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目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。干法脱硫技术较为成熟，，操作简单。

干法烟气脱硫技术

优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、***和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。采用干法烟气净化可以经济地达到烟气排放标准行业用来解决烟气污染之用由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒（d50值约为200微米）。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。

脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。

去除烟道废气中的SO2脱硫剂，采用的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的SO2固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性***铝等溶液作为脱硫剂处理含SO2的尾气，并可解吸回收利用。

这种混合溶液脱硫剂具有表面活性，催化氧化，可以性促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益

脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。

脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要

固硫剂的阻燃作用,并产生的SO2通过化学反应变为多种***盐被固定在煤炭中,从而减少了酸雨的形成和废气的排放,有利于环保。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。

燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫，即洗煤技术，通过洗煤，燃煤中的硫份去除，达到洁净煤燃烧，使烟气中的SO2达标排放。炉内脱硫，即通过采用其他外加剂的方法，该法投入的费用较低，但其脱硫率也低，而且锅炉所排灰渣会造成严重的二次污染。近几年来，随着我国经济的飞速发展，煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增，而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上，导致SO2的排放量大幅度上升。干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成***钙。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的环保要求，所以电厂基本都不采用该法脱硫。尾部烟气脱硫，脱硫率虽高，但其一次性投入的设备设施费、年运行费及设备维修费过高，非一般电厂所能承受，尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。

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对于高硫煤地区和使用SCR的锅炉而言，产生三氧化流是难以避免的事情。此外，对于很多工业锅炉，烟气成分复杂多变，会有强酸产生。氯化青是造成酸雨的主要污染源。干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。氯化青进入水体中会形成酸性污水，高氯离子水对于钢材的腐蚀十分严重，容易造成设备的损坏。

干法烟气脱硫(DSI)技术可以解决酸性气体污染问题。DSI技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的酸性气体。DSI技术工艺简单，无脱硫污水处理问题，具有能耗低、腐蚀性小等优点。与湿法脱硫相比，DSI技术不产生高盐分和含有***的废水，产物流动性好，并且适宜用气力输送。2、脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下机活，烟道内烟气与机活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。DSI技术通常采用碳酸氢钠粉末作为脱硫剂，其占据了烟气脱硫的大部分成本。如果能够将碳酸氢钠粉末再生回收，将大大降低烟气脱硫成本。因此，迫切需要一种烟气干法脱硫设备，其可以将烟气脱硫剂碳酸氢钠再生回收。